v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通，P，是一个变化数值
V法铸造的原理是用塑料薄膜通过加热后软化，利用真空将它吸附在凹凸不平的模样表面上，由于模样轮廓复杂，要求塑料薄膜有较好的工艺性，不产生折痕和破裂。V法铸造用塑料薄膜很薄，一般在0．03～O．25 mill，并要求有相当大的延伸性，塑料薄膜在模样或芯盒内成形能力的好坏，直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因此塑料薄膜的选择以及质量的控制和使用方法是V法铸造的关键环节。
V法铸造中采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合金铸件，甚至可以生产薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定