合肥中科阻燃新材料有限公司
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活性氢氧化镁-铝塑板氢氧化镁-中科阻燃
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纳米氢氧化镁分解时需要吸收大量的热,和束缚水释放可以减少衬底材料的温度,氧化镁由耐火材料分解后产生的,是很好的。所以它可以添加到橡胶和塑料的聚合物矩阵作为阻燃剂。后的颗粒与基体材料具有良好的相容性纳米氢氧化镁的表面改性,在基体材料的物理和化学性质,无损伤,还可以起到增强和增韧作用。纳米氢氧化镁粒子和高活性,分解速度快,优良的阻燃效果。
氢氧化镁的改性工艺大致分为两种,一种是在制备氢氧化镁过程中改性,一种是对成品氢氧化镁i粉体进行改性。对成品氢氧化镁i粉体改性分为干法和湿法两种工艺。干法改性工艺成本低但是改性效果差强人意;湿法工艺改性效果好,但是存在改性剂流失,成本高的问题。氢氧化镁的改性剂主要有:高i级脂肪酸及其金属盐、硅i烷偶联剂、钛酸脂偶联剂等。
目前国内氢氧化铝用量较多,但随着高聚物加工温度的提高,氢氧化铝易分解,降低阻燃作用,氢氧化镁较氢氧化铝具有如下优点:氢氧化镁热分解温度达340℃,比氢氧化铝高100℃,有利于塑料加工温度的提高,加快挤塑速度,提高塑化效果,缩短模塑时间,制品表面光泽度高,不会产生表面缺陷,同时,保证具有较高的剥离强度。
氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法有两种,分别为干法和湿法。
耐水性差的表面改性剂,如大多数的偶联剂,只能在惰性有机i溶剂中溶解稀释使用,一般采用干法。将偶联剂用适量的惰性溶剂稀释后,喷淋于氢氧化镁i粉末上,在捏合机中,控制适当的温度、搅拌速率、处理时间等,来保证偶联效果。偶联剂用溶液稀释十分重要,它能保证偶联剂均匀分散在氢氧化镁i粉末表面。一般惰性溶剂与偶联剂用量的比为3~10∶1,惰性溶剂主要有甲i 苯。
在水中稳定性很好的表面改性剂 ,如阴离子表面活性剂,一般均选用湿法。将氢氧化镁与一定的阴离子表面活性剂和适量的去离子水 ,依次加入反应器中,然后控制适当的温度、搅拌速率、处理时间等,来保证处理效果。处理完毕,过滤、洗涤,最后在适当的温度下干燥一定时间 ,制得氢氧化镁阻燃剂。