聚苯乙烯GPPS的缺点是韧性差，耐热性低，耐化学试剂耐溶剂性欠佳。为克服GPPS这些缺点的,必需对GPPS改性，以增加其冲击性能，抗冲击性聚苯乙烯缩写代号为HIPS，称为高抗冲击聚苯乙烯。

为克服某种塑料的脆性，人们往往通过向该塑料中加入韧性优异的橡胶组分来达到目的。为克服聚苯乙烯脆性，人们对许多橡胶进行了试验，证明用丁苯橡胶或顺式1，4-聚丁二烯，即顺丁橡胶对聚苯乙烯改性，可以达到比较理想的增韧效果。HIPS就用丁苯橡胶或顺丁橡胶对聚苯乙烯GPPS的改性增韧，一般可以采用以下两种方法。

（一）共混法

将丁苯橡胶（或顺丁橡胶）与聚苯乙烯混合（聚苯乙烯与丁苯橡胶配比为80～85： 15～20)，将混合后的料在双辊辊压机、捏和机或挤出机中共混。由于两相混溶性有一定限度，共混体中聚苯乙烯相与橡胶相之间的分散不均匀，故所得共混物韧性比聚苯乙烯不会大幅度提高，仅有一定改善。

（二）接枝共聚法

接枝共聚法是将丁苯或顺丁橡胶粉碎为碎粒后溶解到苯乙烯单体中，用过氧化物引发进行共聚。共聚反应的实施可以采用一步法或二步法。一步法又称本体法，是将橡胶碎粒溶入苯乙烯单体中后，采用连续的本体聚合工艺，在110～165℃下聚合14～15 h，再升温到 220～285℃，达到 80%～85%的转化率，即完成聚合反应，再直接进行造粒。该法工艺简单，但反应温度高、反应体系粘度高，对设备及物料输送技术要求高。二步法又称本体悬浮法，是将橡胶碎粒溶于苯乙烯中，在100～120℃下引发聚合，达转化率25%～35%，再转入另一反应器内在85～150℃下进行悬浮聚合。悬浮剂可采用聚乙烯醇、乙基纤维素或磷酸钙。完成聚合后将产物洗涤干燥，挤出造粒。二步法的优点是反应温度低，分子量易控制，容易变换产品，但操作是间歇式，后处理工序多。接枝共聚所得到的抗冲击聚苯乙烯比之聚苯乙烯均聚物的韧性有颇大改善。